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含盐废液焚烧装置
含盐废液焚烧装置
含盐废液焚烧装置
含盐废液主要来源于农药、染料及医药中间体等精细化工行业以及煤化工和炼化行业。水中不但含有很多高浓度的有机污染物，且伴有大量钙、钠、氯、硫酸根等离子。
特点：高含盐量有机废水的有机物根据生产过程不同，所含有机物的种类及化学性质差异较大，但所含盐类物质多为 Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等盐类物质。虽然这些离子都是微生物生长所必需的营养元素，在微生物的生长过程中起着促进酶反应，维持膜平衡和调节渗透压的重要作用，但是若这些离子浓度过高，会对微生物产生抑制和毒害作用。
介绍
处理量：50-5000kg/h
处理方式：含盐废液热解
适用范围：高浓度高含盐废水，盐含量可在1~ 30%之间，甚至更高。
用途
本装置是专门处理液态的专用焚烧炉，利用高温（850-1300℃）充分氧化分解废液中的有机物和含氯、苯、酚类的有害化合物，特别适用于高浓度的有机废液，广泛应用于船舶、化工、制药、印染、造纸、电子等行业。
结构与特点
1、微负压设计，燃烧安全性高，控制程序中设有炉内点火前不排除易燃易爆气体就不能点火的功能，以防气爆。
2、自动化程度高，全方位在线检测控制，燃烧稳定。
3、采用双流体预混式雾化喷枪，喷出极细微的泡沫液滴，增加废液在炉内高温区的比表面积，保证废液在炉内快速气化，氧化分解。
4、采用切线燃烧雾化装置内部混合式二流体雾化器，其混合程度，雾化效果燃烧速度极高，过剩空气低，可节约大量燃料。
5、涡流效果好，燃烧滞留时间达2秒以上，燃烧无死角。
6、废油、废液、废溶剂同时处理，以废治废，运行成本低。
7、低氮燃烧技术，无烟无臭，无有害气体，可同时焚烧有机废气及少量固体。
8、根据废水特性和组成，设计出含盐废水热解焚烧炉，保证无机盐焚烧时不熔融结渣，杜绝形成盐雾飘出炉外。
9、配套完善合理的尾气处理净化装置，保证环保排放达标。
系统组成
1、废液储存与输送系统
废液通常储存在废液罐内，由废液雾化泵加压通过废液喷枪进入焚烧炉。根据废液的粘度不同，雾化喷枪可分为压力雾化喷枪、压缩空气雾化喷枪、蒸汽雾化喷枪等。
2、焚烧炉本体系统
根据3T+1的原则（温度、时间、涡流+空气过剩系数）设计。废气废液中有害物质在炉本体内经过高温热解燃烧后完全分解。
3、余热回收系统
废气废液焚烧处理后根据烟气量、烟气温度、含尘量以及烟气特性等选择适合的余热回收处理系统。
4、烟气净化处理系统
根据废气废液的组份及特点，对焚烧后的烟气选择适合的有针对性的净化处理系统。经处理后满足国家环保要求。脱硝可采用SNCR、SCR技术。脱硫可采用氨法脱硫、石灰石—石膏法脱硫、氧化镁法脱硫等。除尘可根据排放标准采用布袋式除尘器、文丘里除尘器、陶瓷除尘器、湿式电除尘设备等。
5、换热器系统
空气换热器通常为列管式布置。从空气换热器出来经过加热的空气通过管道输送到废气废液焚烧炉中，作为废液和废气燃烧的助燃气体，实现了热能的回收再利用，节约了运行成本。
6、引风机
引风机是整套系统烟气的动力源，通常为变频控制，控制焚烧炉系统在微负压下运行，避免烟气外泄危害环境。