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印刷废气处理-废气处理设备
印刷废气处理-废气处理设备
废气来源及排放特征
印刷工艺主要有平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和孔版印刷。不同印刷工艺的VOCs来源和排放方式基本相同：VOCs来源于所使用的油墨及稀释剂、复合用胶黏剂及设备清洗剂，可能的排放途径有：油墨调配过程溶剂挥发、印刷过程油墨溶剂挥发、烘干阶段、复合过程及设备清洗过程等。各工艺废气排放特征如下：
（1）平版印刷：使用油墨类型有溶剂型油墨、植物大豆油墨、水溶性油墨及UV固化油墨，VOCs排放物质主要为异丙醇、乙醇、丁醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯等；
（2）凸版印刷：使用油墨类型有醇溶性油墨、水溶性油墨及UV固化油墨，VOCs排放物质主要为醇类；
（3）凹版印刷：使用油墨类型有溶剂型油墨和水溶性油墨，VOCs排放物质主要为酮、醇、醚、酯和芳烃类；
（4）孔板印刷：使用油墨类型有溶剂型油墨、水溶性油墨及UV固化油墨，VOCs排放物质主要为酮、醇、醚、酯和芳烃类。
处理工艺
方案一
对于印刷工艺来说，由于废气具有大风量、低浓度、成分复杂等特点，可优先选用吸附剂（活性炭或转轮）浓缩后结合催化燃烧(CO)，热能回用处理后达标排放。该法将低浓度的有机废气通过吸附剂将其浓缩成高浓度的有机废气，经过换热器和燃烧区将有机废气加热到280℃以上通入催化燃烧室，在催化剂的作用下使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O，同时放出大量的热。该高温气体再次经过换热器预热进入的废气，从而节省废气升温燃料的消耗。工艺流程图如下所示：
方案二
针对大风量、低浓度、成分复杂的印刷废气，还可以选用喷淋+低温等离子/光催化氧化工艺进行处理。
（1）低温等离子工艺介绍
低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质的第四态，当外加电压达到气体的着火电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。
低温等离子法是采用脉冲高压高频等离子体电源和齿板放电装置，使其产生高强度、高浓度、高电能的活性自由基，在毫秒级的时间内，瞬间对有害废气分子进行氧化还原反应，将废气中的大部分污染物降解成二氧化碳和水及易处理的物质。工艺流程图如下所示：
（2）光催化氧化工艺介绍
光催化氧化是利用二氧化钛（TiO2）作为催化剂的光催化氧化过程，反应条件温和，光解迅速，产物为二氧化碳（CO2）和水（H2O）或其它易处理物质，而且适用范围广，包括烃、醇、醛、酮、氨等有机物，都能通过二氧化钛光催化氧化清除。其机理主要是光催化剂二氧化钛吸收光子，与周围的水和氧气发生作用，结合生成羟基自由基(·OH)和活性氧物质（·O，H2O2），其中羟基自由基(·OH)是活性高，氧化性强，能迅速有效地分解挥发性有机物，再加上其它活性氧物质(·O，H2O2)的协同作用，效果更为明显。工艺工艺流程图如下所示：
工艺特点：
1、常温反应，适合处理低浓度、大气量、稳定性强的异味气体；
2、具有高催化活性、良好的化学稳定性和热稳定性，反应彻底，无二次污染；
3、氧化性强，对臭氧难以氧化的某些有机物都能有效地加以分解；
4、广谱性，对大部分异味组分效果明显，经过一定时间可达到完全净化；
5、风阻小，运行成本低，占地小，自重轻；
6、运行费用低，操作简便。